为深入贯彻公司“高质量发展”部署，中远关西自7月15日起，在金山、珠海工厂同步启动“质量月”活动，以“细查隐患防风险，精益求精铸品质”为主线，聚焦近两年质量事故的共性与个性问题，通过“拉网式隐患溯源、穿透式根因拆解、定制化整改闭环”，努力把质量意识从活动口号沉淀为员工的肌肉记忆。
7月24日，公司副总经理刘会成与工厂干部及一线管理人员进行座谈。他指出，质量是生产过程的产物，而非事后检验的结果。一旦产品出现缺陷，再多的补救措施都将归零，而且后续的追溯工作将耗费大量的人力和物力。为此，刘会成要求全体员工转变观念，成为“隐患猎人”，在生产过程中主动发现并消除潜在隐患。他强调，所有作业必须要有明确的文件指导，确保生产过程的规范化和可追溯性。同时，刘会成提出要通过培训铲除陋习。干部与管理人员需对检查和复核中发现的问题进行实时汇总，并开展滚动培训，持续改进工作流程。通过“发现—培训—纠正—再发现”的螺旋上升闭环机制，不断提升产品质量和管理水平。
本次活动秉持“哪里薄弱补哪里”的原则，从技术、质控、生产、仓储等部门抽调骨干人员组成讲师团，深入配料、前练、砂磨、包装、仓储等关键工序环节。讲师团充分利用班前会和碎片化时间，开展缺陷实物教学与现场考核，确保培训覆盖率达到100%。其中，金山工厂共开展培训229人次；珠海工厂针对排查出的21项再培训需求，已全部完成培训任务。培训结束后，立即跟踪员工的操作规范情况，确保“一次培训、一次见效”，切实提升员工技能水平和操作规范性。
宣贯培训
8月1日起，两厂发动全员化身“质量侦探”，对全流程进行地毯式排查，员工可多渠道提报风险点，工艺质量管控小组对共性及疑难问题现场“会诊”，5个工作日内拿出改进方案，并对发现重大隐患者即时奖励、红榜公示。同时，修订或新增6份操作规程、1份《工艺质量管控管理办法》及配套检查表，固化“日巡查、周复盘、月评估”节奏；建立线上隐患直报与质量事故通报机制，把优秀培训教材和案例纳入新员工必学口袋书，形成“培训—检查—改进—激励”闭环并纳入年度KPI。
目前，金山工厂首轮已锁定并整改23项高风险点，珠海工厂查出的31项隐患全部完成整改或转入长期跟踪，两个工厂员工质量知识线上测评平均分由78分提升至93分，主动报告隐患数量较上月增长4倍，“人人查隐患、个个重质量”的氛围全面形成。
中远关西将把本次质量月成果持续深化为标准化作业、数字化监控和人才梯队建设，用更稳定可靠的产品为客户增值、为品牌护航。
文章来源：中远关西
责任编辑：李德胜
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