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陶瓷厂降本增效 缩短供应链条 提高运营效率

今年以来,终端市场竞争愈发激烈,瓷砖的出厂价也一降再降。市场倒逼下,“降本增效”几乎成为所有陶企的头等大事。

“降本增效”很难,难在要降本,但不能降低品质;要增效,但不能增加投入。很多陶企通过近几年的“精益生产”提升改进,将降本增效任务层层分解,已经有了明显改善,想要再进一步可以说是难上加难。

不过,每个层级都有其局限性,如果站在全局视角来考虑,降本增效就还有空间可挖掘,具体可以从这两方面入手:缩短供应链条,提高运营效率。

缩短供应链条

一片瓷砖从土料变成消费者家里的地板,中间需要经过原材料商-陶瓷厂-经销商-消费者等多道供应环节,部分环节还会增加设备、材料供应商,加工商,物流服务商等角色,使得供应链条变得复杂冗长。

在上游方面,由于瓷砖制造需要的资源众多,很多大型陶企近年来通过集采、招标等形式,对各类供应商进行了多轮筛选和考察,能入围的基本都是源头供应商,中介代理商越来越难找到合作。这样的做法实际上就是在缩短供应链,将源头与厂家之间不必要的中间商去除,进而拿到优惠的采购价格,提高采购效率,降低采购成本。

陶瓷厂降本增效 缩短供应链条 提高运营效率

在销售方面,很多陶企也开始注重增加产品规格、补齐产品品类,目的就是为了能尽量一次性满足客户采购需求,减少客户到其他厂家配货、等待的情况。对于客户来说,对接一家厂总比对接好几家厂方便,一套人马全部搞定,运营成本、沟通成本、人工成本都能有效控制。

陶瓷厂降本增效 缩短供应链条 提高运营效率

从对接几家厂到对接一家厂,实际上也是在缩短供应链。由此可以推论,只要供应链还有优化空间,就意味着还有降本增效的空间。

提高运营效率

运营效率这个词听起来抽象,但其实与陶瓷厂的效益息息相关。很多陶瓷厂账面上看起来在赚钱,但是却越经营越困难,钱都跑哪去了?全部到仓库里面去了。

陶瓷厂降本增效 缩短供应链条 提高运营效率

中小型陶企可能不太重视库存周转率,实际上库存周转率低就是对企业资源的一种浪费,只有将其提升至行业平均水平甚至更高,才能实现资源的充分利用。

例如企业采购原材料,该买100吨还是1000吨?一次性买1000吨的价格肯定比买100吨有优势,但是1000吨料放在仓库,要占用仓库多长时间?生产的瓷砖是不是要另外找仓库?到底采购多少吨才能做到最优采购价和仓库库存周转率的平衡,这中间就是降本增效的空间。

再比如,陶瓷厂都有很多工人,但80%的工人本质上做的都是监视工作,监视各个环节的运行,监视质量等等。如果能利用机器代替人来执行监视工作,甚至进一步做到预防和纠偏,那么人将会被解放出来,从事更富有创造性和能动性的工作。

陶瓷厂降本增效 缩短供应链条 提高运营效率

从另一个角度讲,由于经验主义、思维定式,生产中最大的不确定因素往往是人。用自动化、智能化的设备或AI技术替代人的重复、基础劳动,可以显著提升生产线运行效率。

文章来源: 陶城报

责任编辑:陆虎

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