今年以来，终端市场竞争愈发激烈，瓷砖的出厂价也一降再降。市场倒逼下，“降本增效”几乎成为所有陶企的头等大事。
“降本增效”很难，难在要降本，但不能降低品质；要增效，但不能增加投入。很多陶企通过近几年的“精益生产”提升改进，将降本增效任务层层分解，已经有了明显改善，想要再进一步可以说是难上加难。
不过，每个层级都有其局限性，如果站在全局视角来考虑，降本增效就还有空间可挖掘，具体可以从这两方面入手：缩短供应链条，提高运营效率。
缩短供应链条
一片瓷砖从土料变成消费者家里的地板，中间需要经过原材料商-陶瓷厂-经销商-消费者等多道供应环节，部分环节还会增加设备、材料供应商，加工商，物流服务商等角色，使得供应链条变得复杂冗长。
在上游方面，由于瓷砖制造需要的资源众多，很多大型陶企近年来通过集采、招标等形式，对各类供应商进行了多轮筛选和考察，能入围的基本都是源头供应商，中介代理商越来越难找到合作。这样的做法实际上就是在缩短供应链，将源头与厂家之间不必要的中间商去除，进而拿到优惠的采购价格，提高采购效率，降低采购成本。
在销售方面，很多陶企也开始注重增加产品规格、补齐产品品类，目的就是为了能尽量一次性满足客户采购需求，减少客户到其他厂家配货、等待的情况。对于客户来说，对接一家厂总比对接好几家厂方便，一套人马全部搞定，运营成本、沟通成本、人工成本都能有效控制。
从对接几家厂到对接一家厂，实际上也是在缩短供应链。由此可以推论，只要供应链还有优化空间，就意味着还有降本增效的空间。
提高运营效率
运营效率这个词听起来抽象，但其实与陶瓷厂的效益息息相关。很多陶瓷厂账面上看起来在赚钱，但是却越经营越困难，钱都跑哪去了？全部到仓库里面去了。
中小型陶企可能不太重视库存周转率，实际上库存周转率低就是对企业资源的一种浪费，只有将其提升至行业平均水平甚至更高，才能实现资源的充分利用。
例如企业采购原材料，该买100吨还是1000吨？一次性买1000吨的价格肯定比买100吨有优势，但是1000吨料放在仓库，要占用仓库多长时间？生产的瓷砖是不是要另外找仓库？到底采购多少吨才能做到最优采购价和仓库库存周转率的平衡，这中间就是降本增效的空间。
再比如，陶瓷厂都有很多工人，但80%的工人本质上做的都是监视工作，监视各个环节的运行，监视质量等等。如果能利用机器代替人来执行监视工作，甚至进一步做到预防和纠偏，那么人将会被解放出来，从事更富有创造性和能动性的工作。
从另一个角度讲，由于经验主义、思维定式，生产中最大的不确定因素往往是人。用自动化、智能化的设备或AI技术替代人的重复、基础劳动，可以显著提升生产线运行效率。
文章来源： 陶城报
责任编辑：陆虎
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