当传统化工巨头携手在绿色转型的道路上迈出实质性步伐，整个产业链的减碳进程便迎来了标志性突破。
2025年5月8日，中外涂料网注意到，全球涂料行业领军企业阿克苏诺贝尔与化工巨擘巴斯夫共同宣布了一项具有示范意义的战略合作——前者将从后者采购采用生物质平衡方案生产的低碳原材料，用于欧洲、中东及非洲地区装饰涂料的生产制造。这一举措不仅直接剑指供应链上游最难啃的”范围3排放”硬骨头，更通过创新性的产业协作模式，为传统大宗化工产品绿色化转型提供了可复制的实践样本。
在传统涂料生产中，丙烯酸粘合剂等关键原料长期依赖化石基材料，成为制约行业碳减排的瓶颈。而此次合作的核心突破在于，巴斯夫通过其获得RedCert2认证的质量平衡体系，将生物棉油、生物甲烷等可再生资源精准替代传统化石原料，生产出性能完全一致但碳足迹显著降低的BMB（生物质平衡）原料。
尤为关键的是，这种创新方案不需要任何新的配方或改变现有的涂料制造工艺，使得低碳转型得以在不影响产品品质和制造效率的前提下快速铺开。阿克苏诺贝尔有意将更多的低碳产品纳入主流。数据显示，采用这一创新方案后，阿克苏诺贝尔涂料在保持完全相同的品质和性能前提下，碳足迹可降低至少5%。
阿克苏诺贝尔可持续发展总监Wijnand Bruinsma的表述揭示了这项合作的战略价值：“将低碳原料整合进大批量消费产品，才能产生真正可观的减排效益。”这番话直指绿色转型中的规模效应难题。当前市场上不少环保创新受限于成本或产能，只能停留在小众产品层面，而两大行业巨头的这次联手，恰恰瞄准了最具规模效应的主流产品线。
一名阿克苏诺贝尔员工在公司位于英国华盛顿的生产基地监控多乐士Easycare涂料的生产
在英国市场，升级版多乐士Easycare系列即将在第二季度上市，成为首个采用认证BMB丙烯酸粘合剂的商业产品，标志着这项技术正式从实验室走向大众消费市场。
巴斯夫欧洲业务高级副总裁Jörg Niebergall博士强调的”数据、工具与专业知识共享”，则揭示了合作更深层的产业意义。在碳足迹核算这个充满技术复杂性的领域，巴斯夫不仅提供实体原料，更输出完整的碳计量体系和认证支持，这种”硬技术+软服务”的组合拳，有效解决了绿色产业链构建中最棘手的可信度与透明度问题。第三方认证的质量平衡方法，就像为传统化工生产装上了”碳追踪GPS”，让每克可再生资源的去向都有迹可循。
这场跨越供应链上下游的合作，生动诠释了“独行快，众行远”的减碳哲学。正如Bruinsma所言：”范围3排放的削减从不是单打独斗的游戏。”当阿克苏诺贝尔在欧洲生产基地全面推进RedCert2认证时，其意义已超出单个企业的运营优化，而是在为整个行业建立新的原料采购标准。这种龙头企业间的”绿色接力”，正在改写传统高耗能产业”逐环节降碳”的线性模式，转而构建起覆盖全价值链的减排网络。
据阿克苏诺贝尔透露，当前，公司正在努力实现欧洲所有相关生产基地的RedCert2认证，这是化学工业公认的质量平衡标准。在气候变化挑战日益严峻的今天，这种具有工业级实施规模的合作范式，或许比任何宣言都更能彰显实体经济向可持续发展转型的决心与智慧。
文章来源：狸巢家居
责任编辑：雷达
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