1月12日，新华社旗下《中国证券报》刊登文章《破局与新生：企业绿色转型攻坚记》，重点报道了北新建材涿州基地以环保为先推进全链条绿色转型的实践。涿州基地通过原料替代、工艺革新、管理升级与技术创新打造国家级 “绿色工厂”，实现环境效益与经济效益同步提升，为传统制造业转型提供现实参照。一起来看看吧～
原文摘选
破局与新生：企业绿色转型攻坚记
文/刘丽靓 郑萃颖
在碳排放双控深入推进的“十五五”开局之际，传统制造业的绿色转型已迈入攻坚深水区。从工业固废中“炼”出绿色建材，将碳足迹报告转化为竞标“加分项”，在浩瀚沙海筑起“绿电+绿洲”新生态——以北新建材、丹佛斯、龙源电力为代表的一批企业，正以技术创新驱动系统性变革，探索经济效益与生态效益协同共生的高质量发展新路。
业内人士认为，“十五五”时期，随着碳排放双控全面落地，绿色转型已从企业的“战略选择题”变成“经营必答题”。这场转型，不仅是政策要求，也是市场需求，如何完成生产与管理的系统性重构，以可控成本、可控风险的方式完成深度转型，成为企业的时代命题。
绿色生产：技术改造带来制造业革新
传统印象中，制造业工厂往往与整齐划一的厂房、单调的机器、轰鸣的噪音联系在一起。然而，走进位于河北涿州高新区的北新建材涿州基地，映入眼帘的却是郁郁葱葱的树木与生机盎然的花园。这里没有尘土飞扬，也没有污染物超标排放，彻底颠覆了大众对建材行业“高耗能、高污染”的刻板印象。
二十多年前，北新建材从北京西三旗老厂搬迁至涿州时，便立志重塑行业生产模式。从整体布局到产线设计，从能源利用到“三废”处理，每一个环节均以环保为先。如今，昔日的农田已跃升为国家级“绿色工厂”。
在石膏板生产车间，不见粉尘弥漫，不闻刺耳噪声。产线所用的主要原料来自燃煤电厂的工业固废——脱硫石膏。“这既节约了天然石膏资源，还极大地减少了脱硫废弃物处置带来的二次污染。”北新建材相关负责人介绍，生产过程中产生的边角料同样实现100%回收利用，资源循环模式成为该工厂绿色运营的核心。
在工厂年产800万平方米的矿棉吸音板生产线上，同样践行着绿色生产逻辑。生产线以钢铁工业产生的高炉矿渣为主要原料，年消纳冶炼废渣3.2万吨，且采用纯矿棉生产工艺，不含石棉等有害物质，防火等级达到A级。“生产用水可循环使用，废板回收再利用率100%，真正实现了全周期绿色环保。”上述负责人表示。
△ 涿州基地
“当前，制造业绿色转型已进入深水区。”劳盛大中华区可持续发展总监杨晓曼表示，与初期聚焦末端治理不同，现阶段的难点在于进行系统性重构。
北新建材的系统性转型，得益于管理体系与技术创新的双重驱动。
管理上，涿州基地逐步建立起能源、质量、环境、职业健康安全、测量五大管理体系；推进精益生产模式，通过优化生产流程、减少库存积压、提高设备利用率等措施，进一步降低生产成本和能耗水平。技术上，依托北新建材国家级企业技术中心、国家级中心实验室、北新科学院等平台，截至2024年底，基地累计获得授权专利92件，其中发明专利29件，设计开发的煅烧系统、成型系统等装备达到行业先进水平。通过质量控制优化，如今基地矿棉板密度降低5.5%，每年可节约天然气81.43万立方米，降本131万元，实现二氧化碳减排1780吨，实现了环境效益与经济效益同步提升。
北新建材的实践为传统制造业转型提供了现实参照。如今，绿色转型已成为制造业发展的必然要求。杨晓曼提到，2025年底实施的新版《绿色工厂评价通则》引入能源低碳化、资源高效化等“新五化”标准和量化评分体系，倒逼企业必须对照标杆值进行改造；同时，国务院常务会议审议通过的《制造业绿色低碳发展行动方案（2025-2027年）》要求制造业结合设备更新推进绿色转型。
“随着环保督察常态化、全国碳市场建设不断深入，以及‘十五五’期间碳排放双控制度体系的加速构建，绿色转型已从企业的‘战略选择题’转变成为‘经营必答题’。”德勤中国可持续发展研究院院长谢安认为。
从原料替代到工艺革新，从管理升级到技术突破，北新建材的实践表明，绿色转型并非局部修补，而是全链条的系统性重构。这既是中国制造迈向高质量发展的内在要求，也是在绿色发展的全球共识下，产业竞争力的重要来源。
文章来源：北新建材
责任编辑：余凯旋
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