如何在不牺牲性能、不增加成本、不调整配方的情况下，进行碳减排？这个行业痛点已经被国际巨头巴斯夫完美解决，并在世界涂料巨头阿克苏诺贝尔实现成功应用。
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美国阿克苏诺贝尔公司（宾夕法尼亚州雷丁）已经与巴斯夫签订协议，从巴斯夫公司（密歇根州绍斯菲尔德） 购买碳足迹大幅减少的原材料，用于其在欧洲、中东和非洲的装饰涂料生产。
英国阿克苏诺贝尔公司已经在 2025 年第二季度推出升级版 Dulux Easycare 系列产品，采用减少二氧化碳的原料。这是该公司首次将经过RedCert认证的质量平衡产品。
RedCert认证由欧洲生物能源协会（AEBIOM）等机构联合开发的，全称为“可持续生物质生产认证体系”。阿克苏诺贝尔正在致力于让欧洲所有相关生产基地获得RedCert认证。
根据协议，阿克苏诺贝尔使用巴斯夫的生物质平衡 (BMB) 成分，用生物石脑油和生物甲烷等可再生资源替代传统化石基原料，无需任何新配方或改变现有涂料生产工艺。最终，阿克苏诺贝尔涂料将拥有完全相同的质量和性能，但碳足迹减少至少5%。
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涂料行业传统的碳减排模式，如果只是用生物原料，简单替换相对应的原料，会造成产品虽然低碳，却会牺牲部分性能的结果。客户们都很现实，他们并不愿意为牺牲性能的低碳涂料埋单。
如果要在减碳的同时，不降低性能，就要进行技术升级，引进或改造生产设备，调整配方和生产工艺。因此传统减碳，成本高、周期长、风险巨大，没有涂企愿意搞。
而巴斯夫的质量平衡法，只要用可再生资源替代传统化石基原料，即可实现碳减排，而且配方不变、工艺不变、性能不变，这种”即插即用”的碳减排模式大幅降低了涂企碳减排的成本和操作门槛，相当于为涂料行业找到了一条低成本、高效能、“即插即用”的碳减排之路。
巴斯夫的质量平衡法具有“三零”优势：
零工艺改造：企业无需改变现有生产流程，现有生产线可直接使用低碳原料，避免了昂贵的设备更新和技术改造。
零性能损失：低碳产品的质量、性能与原产品完全一致，解决了企业”环保=牺牲品质”的顾虑，对注重消费体验的涂料行业至关重要。
零转型延迟：由于无需进行大规模技术升级，减排方案可以立即实施，大大缩短了从决策到见效的时间。
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阿克苏诺贝尔可持续发展总监Wijnand Bruinsma表示：“我们无法独自推动范围三碳排放的减少，因此合作至关重要。与巴斯夫的合作将帮助我们创建一种可扩展的方法，以找到更加可持续的解决方案。”
如果哪个品牌的涂料，可能在性能不变的情况下，率先实现了低碳，必将在未来的市场竞争中占得先机。
巴斯夫与阿克苏诺贝尔的合作并不是一次简单的原料采购，更是两大行业巨头在可持续发展领域的深度协同，证明了在保持产品性能不变的前提下实现碳减排是完全可行的，更为全球涂料行业提供了在不改变现有生产流程的情况下实现碳减排的宝贵经验。
文章来源：狸巢家居
责任编辑：雷达
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