习近平总书记指出，“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力”。北新建材坚持以习近平生态文明思想为指导，践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，深入落实“双碳”目标，积极推进绿色制造及节能降耗，加快绿色工厂建设，助推加快形成新质生产力。目前，北新建材已有33家企业获得国家级“绿色工厂”称号，39家企业获得省级“绿色工厂”称号。
本期为大家介绍
我们的国家级“绿色工厂”
北新嘉宝莉涂料（上海）有限公司
北新嘉宝莉涂料（上海）有限公司（以下简称北新嘉宝莉上海工厂）于2008年6月6日成立，坐落于上海碳谷绿湾产业园，占地面积150亩，总投资3.4亿元，建有综合办公楼、技术楼、原料仓、乳胶漆车间、油性漆车间、成品仓及储罐区等15座硬件设施，厂区内拥有总计25000平方米的绿化带，是产业园内代表性的绿色环保厂区。2022年，北新嘉宝莉上海工厂被认定为国家级“绿色工厂”。
为积极响应上海市落实国家“双碳”战略、推动工业绿色转型的号召，北新嘉宝莉上海工厂积极开展碳足迹核算工作，采用先进的节能环保技术和管理模式，提高资源利用效率和工业效益，以“绿色赋能”助力品质提升，不断增强企业的核心竞争力和可持续发展能力。
绿色技术创新，引领行业变革
北新嘉宝莉上海工厂始终坚持将技术创新作为发展的核心动力，积极与华南理工大学、清华大学、中山大学、暨南大学、中国科学院长春应化所等高校、科研机构展开深度合作，构建产学研一体化创新体系，在“无毒固化剂”和“水性木器漆”等环保项目上取得了重大突破。持续加大在绿色技术研发方面的投入，致力于开发低VOC、无污染的环保型涂料产品，推出海藻泥4代墙面漆、碳固定涂料等产品，助力打造绿色人居环境，推动实现“碳中和”目标。
优化生产工艺，实现节能减排
在生产工艺上，北新嘉宝莉上海工厂持续探索工艺优化方案，着力降低能源消耗、减少污染物排放。对乳胶漆车间实施技术改造，新增全自动包装机、码垛机等设备，有效降低生产损耗与危废产生量；采用了“过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”组合净化工艺，对油性车间作业过程中产生的废气进行净化处理；改造乳胶漆投料平台，增设抽风系统，减少生产过程中粉尘、废气的排放。
在废水处理方面，北新嘉宝莉上海工厂对污水站进行了优化，新增芬顿处理设备用于脂化水的处理，购买板式压滤机以降低污水站产生污泥的含水量，确保生产废水达标排放，在节能减排方面取得显著成效。
强化资源管理，推进循环利用
北新嘉宝莉上海工厂从原材料采购到产品生产、销售及废弃物处理，实施全过程资源优化管理。通过建立完善的供应商评价系统，对供应商的资质、产能、环境影响、供货质量等多方面进行严格考量和定期评价，从源头上把控原材料的质量和环保性能。
与此同时，北新嘉宝莉上海工厂积极推进资源的循环利用，对生产过程中产生的废包装桶等废弃物，进行分类收集和妥善处理。并不断优化产品配方，提高原材料的利用率，实现了资源的高效利用，在降低生产成本的同时，减少了对环境的压力。
践行绿色理念，营造环保氛围
北新嘉宝莉上海工厂积极组织各类环保培训和宣传活动，利用植树节、全国节能宣传周、全国低碳日、世界水日等契机，开展以低碳节能和生态文明建设为主题的宣传活动，营造了浓厚的环保氛围。通过培训，员工们深刻理解绿色发展的重要性，积极践行绿色发展理念，并将环保意识融入到日常工作中，为实现公司绿色发展目标贡献力量。
未来，北新嘉宝莉上海工厂将不断加大在绿色技术创新、生产工艺优化、资源管理和环保宣传等方面的投入，持续提升绿色制造能力，发挥好国家级“绿色工厂”示范作用，推动涂料行业的绿色可持续发展。
文章来源：北新建材
责任编辑：陆虎
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