安东尼奥·梅洛尼（Antonio Merloni）压力容器有限公司是一家专业生产液化石油气（LPG）储气瓶和储气罐的制造商。该公司为48个国家的1200多家客户提供服务，在意大利的马特利卡和萨索费拉托设有两个生产基地，是欧洲公认的规模庞大的压力容器制造商之一。
前沿的粉末涂料技术，助力生产现代化
2020年，在位于意大利威尔巴尼亚的PPG团队的技术支持下，Antonio Merloni压力容器公司启动了一项全面的工厂翻新和生产现代化项目。
该项目的关键点，在于将传统的液体涂料切换为前沿的粉末涂料，用于地面和地下LPG液化石油气储罐的涂装生产线。这些储罐的直径在800至1200毫米（31至47英寸）之间，高达3米（9.8英尺）。
为了支持这一转型，Antonio Merloni公司投资了一套全自动的产线喷涂系统。该系统可在整个生产过程中实现精准的数据控制，确保涂层的一致性和优异性能，从而提升涂装质量。
在一个新建的大型涂装厂中，要实现稳定的生产流程需要时间。初期的挑战可能既来源于工厂的运营条件，也和粉末涂料本身的特性有关。为了解决这些问题，PPG粉末涂料研发实验室进行了大量测试，以确定优化的产品配方，确保产品能够抵御环境因素如水分、紫外线辐射和化学品接触的侵蚀，提供持久保护。
防腐保护对压力容器安全至关重要
在压力容器的生产制造中，防腐保护是一项至关重要的安全考量因素。严格的行业标准，要求储罐的表面处理必须能够抵御土壤和大气侵蚀，以保持其结构的长期完整性。
金属板材和容器结构的焊接都能提供耐压性，但储罐还必须耐腐蚀，以防止金属厚度的降低，避免危及安全，而这就是表面处理发挥作用的地方。
Antonio Merloni压力容器公司的技术经理Valeria Tassotti强调：“腐蚀会减少金属板的厚度，削弱其承受压力的能力。合理的防腐保护，可确保储罐能按照其设计的产品使用寿命安全运行。”
粉末涂料提高防护性能与环保效益
为了加强对地上液化石油气储罐的耐久保护，Antonio Merloni公司采用双涂层系统，该系统由不含锌的PPG底漆和符合Qualicoat Class 1标准的白色聚酯面漆组成。这一组合可提供强大的耐腐保护，以抵御紫外线照射、雨水和温度变化等环境因素。
地下储罐涂装一层厚度为500微米（µm）的PPG绿色环氧粉末涂层，可增强对土壤湿气和腐蚀性元素的防护能力。
马特利卡工厂的全自动粉末涂装产线于2022年春季落成。目前，Antonio Merloni压力容器公司每年生产超过40,000个储罐，其中约30,000个使用PPG粉末涂料进行涂装。
可持续性与运营效益
切换为PPG粉末涂料，使Antonio Merloni压力容器公司实现了与可持续性、生产效率和质量相关的关键目标。与传统液体涂料相比，粉末涂料可大幅减少挥发性有机化合物（VOC）的排放，从而降低工厂的整体碳排放足迹，有助于环境可持续性。
此外，粉末涂料的涂装工艺尽可能地减少了工人接触有害化学物质的机会，并提高了工作场所的安全性，从而改善员工福祉。自动化系统还提高了生产效率和涂层一致性，从而生产出更高质量、耐腐蚀的储罐，保障终端用户长期的安全使用。
文章来源：PPG
责任编辑：陆虎
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