在全球涂料行业面临需求波动与成本压力之际，巨头PPG于2026年4月20日宣布，在其位于法国马利的研发卓越中心安装了一条先进的辐射固化涂料测试线。该测试线能够模拟多种固化技术，包括红外（IR）、紫外（LED、准分子灯和弧光灯）以及电子束（EB）。通过这项投资，PPG得以精确复现客户的实际生产条件，从而显著缩短开发周期，并减少客户现场试验的次数。
据狸巢家居了解，与传统热固化工艺相比，辐射固化由于在室温或接近室温下运行，所需能耗显著更低。这种能源需求的降低，可直接减少碳排放量高达65%，若配合可再生能源供电，减排效果将更为可观。
此外，紫外和电子束固化体系通常采用100%固含量、无溶剂的配方，从而有效减少甚至完全消除挥发性有机化合物的排放。除了这些可持续性方面的显著优势，紫外和电子束固化技术还大幅提升了生产效率——涂料可在数秒内完成固化，工件能够立即进入储存、包装和运输环节，极大优化了生产流程。
PPG欧洲、中东和非洲工业涂料区域技术总监Mark Poland对此表示：“我们在辐射固化领域深厚的专业知识和广泛的能力，使PPG脱颖而出，并巩固了我们作为节能涂装解决方案领导者的地位。这项投资使我们能够根据客户的具体生产线、工艺和固化条件定制涂装技术，在性能和效率方面带来切实的提升。”
狸巢家居了解到，马利研发卓越中心作为PPG全球网络中的关键研发枢纽，长期为汽车、一般工业、卷材、型材和特种产品等领域的客户推动产品创新并提供技术支持。值得关注的是，PPG的辐射固化技术布局并非仅限于马利一地。
公司在其位于匹兹堡附近的涂料创新中心，以及遍布美国、欧洲、澳大利亚和中国的多个区域实验室，均开展了相关研究。这些设施配备了独立的紫外和电子束固化装置，或者完全集成的紫外/电子束生产线，帮助客户开发、测试和验证可辐射固化的涂料，以实现节能降耗与生产效率提升的双重目标。
近期，PPG还采取了其他具体措施，以进一步表明其对推进替代固化技术的坚定承诺。例如，在俄亥俄州斯特朗斯维尔的粉末涂料制造与技术工厂，安装了一条激光固化中试涂装线；并在涂料创新中心配备了一套用于可行性研究的实验室规模系统。这项投资旨在加速激光固化粉末涂料技术的大规模商业化。从紫外、电子束到激光固化，PPG在多个技术方向上同步发力，显示出其对替代固化技术体系的前瞻性布局。
PPG在行业周期性低谷中逆势加码关键研发枢纽，其意图十分明确：一方面通过降低能耗与排放、提升生产效率，直接回应当前全球制造业对绿色低碳与高效益生产的双重诉求；另一方面，借助能够精确模拟客户生产条件的测试能力，缩短产品从实验室到产线的转化周期，从而强化自身在节能涂装解决方案领域的技术护城河。
文章来源：狸巢家居
责任编辑：陆虎
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