当“中国第一家油漆制造企业”与“AI机器人”在同一时空交汇，会发生怎样的化学反应？
创建于1915年的上海开林造漆厂，作为中华民族油漆工业的发源地，至今已走过百余载春秋。这家老牌涂企见证了从民族工业崛起到现代制造腾飞的全过程，其“光明牌”、“长城牌”产品早已深植于船舶、桥梁、石油化工、核电等重大工程的血脉之中。然而，正是这样一家底蕴深厚的传统涂企，近期在宜兴华谊一品着色科技有限公司的500m³储罐项目中，走出了一条不同以往的路——布局“涂料+机器人”智能涂装服务，并取得实质性突破。
这不仅是老牌企业对技术迭代的回应，更是一场对自身商业边界的勇敢跨越。
痛点驱动：机器人解决化工涂装三大难题
化工储罐及设备的涂装，长期面临三道难关：高空作业的安全风险、人工作业的低效率、漆膜质量的不稳定。这些问题困扰行业已久，却一直缺少有效的解决方案。
上海开林造漆厂选择直面这些痛点，推动AI机器人在真实工况中落地应用。在宜兴一品500m³储罐项目上，他们主导完成了工业化试点，将设想付诸实践。
数据说明效果。在超高压水除锈环节，机器人作业效率达35-55㎡/h，是人工的3至5倍；自动喷涂环节，效率达200-500㎡/h，是人工的2.3至5倍。以一个500m³储罐（外壁表面积约250㎡）计算，人工除锈加喷涂通常需要4至5天，而机器人仅需2天即可全部完成。质量方面，漆膜厚度偏差控制在±5%以内，一次性合格率高达98.7%，同时节省涂料12%，脚手架费用减少80%。全程地面遥控操作，实现零安全事故。
这一项目的成功实施，标志着上海开林造漆厂正努力从单一涂料生产商，向具备“产品+机器人+服务”系统能力的智能涂装服务供应商迈出坚实一步。
场景拓展：从储罐到更多涂装领域
AI喷涂机器人的能力并不局限于化工立式储罐。随着技术成熟，更多应用场景正在被打开。
在大型球罐整体喷涂方面，摆臂式机器人可以攀登球罐顶部与纵缝，配合定制的耐高温涂料工艺，实现全表面无死角覆盖。在管廊与长输管道方面，环形爬行机器人配合快干型涂料，可实现不停输作业。
在风电塔筒领域，无损检测机器人搭载喷涂模块，能让检测与局部修补同步完成。在船舶外板及压载舱涂装方面，利用已验证的船舶除锈机器人底盘，加装专用船用涂料喷涂系统。在受限空间与防爆区域，防爆认证机器人可进入油罐内部、化工反应釜等人员禁入区域，完成内壁涂层施工，彻底解放人力。
每一个场景的拓展，都意味着一次对传统施工方式的重新定义。
商务创新：“涂层即服务”的多种可能
基于宜兴一品的标杆验证，上海开林造漆厂设计出多种贴近客户需求的商务方案。
对于大型化工装置，提供机器人销售加涂料工艺包培训，帮助客户建立自有智能化施工团队。对于中小型化工企业或年度维护量不固定的客户，主推喷涂服务外包，按实际喷涂面积计费，客户无需任何固定资产投入，只需指定颜色、防腐年限和光泽要求，包工包料，真正实现“涂层即服务”。针对季节性大修或紧急防腐项目，则采取租赁设备加技术支持的方式，灵活调配、快速响应。
这三种模式，分别对应不同规模、不同频次的客户需求，让智能涂装服务真正具备了可操作性。
结语:
此次成功的尝试，对于拥有百年历史的上海开林造漆厂而言，只是一个开始。它证明了一家老牌企业完全有能力打破传统边界，用数字化和智能化重塑自我。
可以预见，在不远的未来，每一个化工罐、每一根管道、每一座风电塔筒，都将由智能机器人以更高品质、更低成本完成喷涂。这不仅是技术的胜利，更是一家百年企业从“卖产品”转向“卖服务、卖安全、卖确定性”的战略升维——在智能制造的浪潮中，最厚重的底蕴往往能催生最前沿的变革。
文章来源：狸巢家居
责任编辑：陆虎
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