面对市场对产品性能、生产效率及环保合规与可持续性等方面持续升级的多维需求，科思创日前在亚太区推出多款创新型涂料与胶粘剂原材料解决方案，覆盖汽车涂装、木质家具涂装及软体家具粘接等应用。
这些创新解决方案可适配高效、节能的生产工艺，优化工艺的稳定性和兼容性，同时提升涂层和胶膜在特定应用场景中的性能表现，加速推动汽车与家具行业绿色转型。
提升汽车涂装效率
在汽车制造领域，“湿碰湿”工艺凭借在提升效率、节能减排及降低成本方面的显著优势，正受到越来越多汽车OEM的青睐。这种以快速低温烘烤取代传统高温烘烤的工艺转变，对汽车原厂漆的性能、稳定性及兼容性提出了更高要求。为此，科思创推出专为汽车紧凑型工艺中涂及底色漆打造的新型聚氨酯分散体Bayhydrol® UH 2800。
该产品具备优异的低温柔韧性、耐水性与抗石击性能，可应对极端气候和复杂路况，为车身提供坚实防护；同时凭借极佳的稳定性和宽泛性，适配不同体系的“湿碰湿”涂装工艺。此外，Bayhydrol® UH 2800配方灵活性高，可兼顾单组分烘烤与低温双组分烘烤应用；且因其未添加助溶剂，能显著降低涂料VOC含量，助力客户轻松应对日益严苛的环保法规要求。
优化木器涂装性能
家具行业加速向水性涂装转型的过程中，企业依然面临一些应用难点，例如油脂和单宁酸含量较高的木材在水性涂装后易出现单宁酸析出与渗油问题，影响漆膜附着力和外观。针对这一痛点，科思创专为封闭底漆开发了创新型聚异氰酸酯固化剂Desmodur® E 11060。
该产品凭借优异的封闭性能，能有效阻隔木材中单宁酸与油脂的迁移，降低后续涂层附着力下降及漆膜发黄的风险。其适用于单组分潮气固化体系，施工便捷；优异的低温干燥特性使其即使在接近0℃的环境下，仍可实现隔夜快速打磨，有助于缩短涂装周期。在漆膜性能方面，该产品可提升漆膜的铅笔硬度与耐乙醇性，从而延长家具使用寿命。此外，该方案在施工粘度下仍能保持较低的VOC排放，且漆膜气味低，有助于营造更健康、安全的涂装环境。
助力软体家具高效粘接
在软体家具领域，科思创推出应用于海绵粘接的专利产品NeoCryl® A-168水性丙烯酸分散体，进一步拓宽水性海绵粘接技术的选择。该产品以高效粘接为核心优势，助力家具制造商在环保、性能与效率之间取得平衡。
该产品可实现即喷即粘，无需预热或混合，可显著简化施胶工序、缩短生产节拍，同时保持优异的粘接性能。其不含卤素，有助于满足欧盟市场相关化学品合规要求；柔软的粘接缝赋予成品更佳的触感，优异的耐黄变性能则有助于提升成品的外观品质与耐用性。
文章来源：科思创
责任编辑：陆虎
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